润昌化学常见技术问题汇集

一：如何控制树脂产品生产质量及稳定性

•答：

•1. 通过原材料质量控制，精选优质原材料，对原厂各质量指标进行检测，并根据应用需要进行新的指标检测，各项指标合格才能进厂；

•2. 通过先进的生产工艺和设备进行生产可控性设计，这些在从树脂合成配方设计之初就必须进行统一考虑的；

•3. 通过先进的生产管理体系控制每一道工序均严格按照操作指引流程进行；

•4. 通过严格的成品检测，合格后方可出厂

二：为什么树脂产品在存放或者使用过程中会发生变化

•答：

•1. 任何成品树脂的稳定性都是指在一定的外界条件下有限制的相对稳定性；

•2. 通常储存温度的升高有可能导致树脂中溶剂或者水分的挥发而使粘度有可能升高，或者导致树脂中某些化学基团氧化而变色，或者导致树脂中某些活性反应官能团互相反应交联而使粘度升高甚至凝胶；

•3. 树脂产品在使用的过程中要注意卫生，不要让未使用完的树脂或者生产好的涂料产品受到污染，尤其是水性产品，水的使用特别容易使涂料或者树脂受到细菌污染，要使生产设备或工具保持干净干燥；

•4. 一般树脂产品在使用前使用后都需检查其密封性，少数产品甚至需要用惰性气氛保存

三：为什么同一款树脂有时候不同的客户应用结果完全不同

•答：

•1. 树脂作为成膜物质通常在涂料中起主要作用，是涂料发挥基本功能的重要组成部分；

•2. 一般而言，为了使树脂充分发挥其自身的性能特性，也为了使涂料行使其各种功能，都需要配合其他助剂或者其他树脂，固化剂，稀释剂，溶剂，甚至各种颜填料等来共同组成涂料的配方。

•3. 因此涂料实际上是一个非常复杂的体系，是各种相容的，部分相容的或者完全不相容的各种组分的混合体，互相之间存在着各种化学或者物理作用，这些迄今为止都还没有能被涂料专家所充分了解，只能通过不断的尝试和改进来得到适合自己性能需求的涂料配方。

•4. 涂料的施工方法又是另一个非常重要的环节，即使同一个涂料不同的施工方法甚至是施工手法都会得到很大不同的应用结果

四：如何认识树脂的最低成膜温度（MFFT）与玻璃化转变温度（Tg）

•答：

•1. 树脂的最低成膜温度（MFFT）通常是针对水性乳液来说的，这是因为对于乳液来说，水实际上并不是溶剂，只是一个稀释剂或者流动介质，聚合物在水中实际上是以球形颗粒或者其他形状的颗粒聚集在一起的，因此当水挥发后，聚合物很多情况下是不能成为一个均匀致密的膜。而一般的溶剂型树脂，通常溶剂都是聚合物的良溶剂，聚合物都是可以在体系中呈伸展状态，当溶剂挥发后，基本都能形成均匀致密的膜。

•2.  玻璃化温度（Tg）仅仅是针对聚合物本身而言，主要取决于聚合物的化学结构，分子量以及聚集形式，它反映的是聚合物链段从冻结状态到高弹状态并可以相对自由运动时的转变温度

•3. 通常来讲最低成膜温度与玻璃化温度呈现正相关，即玻璃化温度越高，最低成膜温度也越高；一般可以通过添加成膜助剂，设计特殊的乳胶粒子结构以及混拼玻璃化温度较低的其他树脂等手段来降低最低成膜温度。

五：水性树脂有哪些分类

•答：按树脂在水中的分散形式和分散状态可以分为3类

•1. 水溶性树脂，这种树脂在水中是有一定的溶解度，呈现透明状，一般在水中的粒径<10nm。这种树脂一般在使用时都需要通过交联或者添加固化剂来固化使其耐水性以及其他性能符合要求。

•2.  水分散型树脂，这种树脂在水中是以非常微小的胶粒形式分散在水中，通常粒径介于10nm至100nm之间，呈现透明，半透明或者具有明显蓝光的乳状液体，这种树脂即使在不添加其他交联或者固化剂的情况下，干膜也具有较好的耐水性。

•3. 水乳液型树脂，这种树脂在水中是以乳胶粒形式分散在水中，粒径一般大于50nm，更通常大于100nm，外观呈现带蓝光的乳状液体或者完全乳白的不透明液体，这种树脂一般分子量较大，通常具有良好的力学性能、干燥性、耐水性及耐腐蚀性。但由于需要添加较多的乳化剂，制约其耐水性能，现在较为先进的是无乳化剂的合成工艺——即无皂乳液聚合方法。

六：什么叫水可分散型树脂或固化剂，与水稀释型树脂有何区别？

•答：

•1. 水可分散型树脂或固化剂是指体系本身并不含有水，但可以在配制涂料时添加到有水存在的涂料配方体系中进行分散，通常这种树脂或固化剂都含有一定的亲水基团，或者在与涂料配方中的其他某种组分混合后形成亲水基团进而可以被分散到水中。一般而言这种树脂或者固化剂都需要在水中进行充分搅拌分散才能很均匀的分散于体系之中。而水稀释型树脂一般指体系本身含有一定量的水分，通常是水和助溶剂的混合体系，这种树脂相对而言较容易在水性涂料体系中分散和混合

七：水性乳液型树脂一般在什么情况下破乳？

•答：乳液型树脂一般都是由乳化剂稳定的聚合物-水体系。因为聚合物本身在水中是不能被分散或者溶解的，是靠乳化剂包裹聚合物粒子而在水中稳定存在的，因此任何能够破坏这种存在形态的形式都有可能造成破乳。造成乳液破乳的一般因素有以下几个：

•1. 温度：过低（一般低于0℃）或过高的温度（一般高于室温）；

•2. 溶剂或者成膜助剂：加入过多的对于聚合物以及乳化剂是良溶剂或者部分溶解的溶剂都有可能造成破乳；

•3. 离子：对于通过离子乳化剂稳定的乳液体系而言，任何离子的加入，尤其是高价态的离子非常容易使乳液破乳，即使加入的离子量很少；

•4. 机械力：过高的剪切力及离心力都可以造成乳液破乳析出颗粒；

•5.  pH值：涂料体系的pH值也是一个非常重要的影响因素，很多乳液体系都只能在一定pH范围内稳定存在；

•6. 细菌：细菌一般情况下可以导致聚合物变质变臭，严重时也能导致乳液破乳。

•7.  其他不相容的体系

八：简述水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯分散体性能优缺点.

九：单组分自交联水性树脂，双组份水性树脂，水性烤漆树脂的区别

•答：

•1. 单组分自交联水性树脂一般是指在室温下水性树脂成膜、水分挥发后，无需添加其他交联树脂或者固化剂能继续交联固化并能得到具有较好耐化学品，耐水性能等物理性能的水性树脂。通常情况下，该交联过程在室温下发展较慢，需要48h甚至更长的时间，加热会使该过程加快。

•2. 双组份水性树脂一般是指在室温条件下，在涂料施工应用时将用双组份水性树脂配制的水性涂料与另一固化剂组分混合并充分搅拌均匀，然后在基材上施工，室温下固化成膜。这种树脂通常情况下如果单独使用，其成膜后的性能要远低于通过固化剂交联反应后的膜性能。加热也会加快交联反应的进行，但需要考虑水分挥发过快形成的漆膜弊病。

•3.  水性烤漆用树脂一般是指在烘烤加热条件下才会发生交联固化反应的树脂，常温下用这种树脂配制好的水性涂料可以较长时间存放而不会有明显的粘度上升，在使用时仍有较好的施工流动性。目前水性烤漆用树脂使用较多的仍是水稀释型树脂以及水可分散型树脂，乳液型树脂相对应用较少。